臺(tái)式滅菌器原理是在密閉的蒸籠內(nèi)，蒸汽不能溢出，壓力不斷上升，使水的沸點(diǎn)不斷升高，使鍋內(nèi)溫度也隨之升高。在0.1MPa的壓力下，鍋內(nèi)溫度達(dá)到121℃。在此蒸汽溫度下，能迅速殺滅各種細(xì)菌及其高耐熱原理。

將溫度傳感器置于待校準(zhǔn)的臺(tái)式滅菌器中心，讓臺(tái)式滅菌器進(jìn)行完整的滅菌過(guò)程。在加熱過(guò)程中，注意完全排出臺(tái)式滅菌器腔內(nèi)的空氣。達(dá)到滅菌溫度后，每2min測(cè)試一組數(shù)據(jù)30min，獲得15組數(shù)據(jù)。溫度波動(dòng)為實(shí)際測(cè)量溫度的大值減去實(shí)際溫度的小值，除以2，用“±”標(biāo)記。在滅菌循環(huán)中，滅菌溫度范圍的測(cè)量值一般不高于設(shè)定值3℃，壓力范圍應(yīng)與測(cè)量溫度范圍相對(duì)應(yīng)。同時(shí)測(cè)量不確定度應(yīng)小于被測(cè)設(shè)備允許顯示誤差的五分之一~三分之一，即0.6~1.0℃。臺(tái)式滅菌器溫度和壓力常用的校準(zhǔn)方法如下：

方法一：無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器的校準(zhǔn)方法

無(wú)線溫濕度壓力數(shù)據(jù)采集器將傳感器采集到的溫濕度壓力數(shù)據(jù)記錄在采集器上。測(cè)試前無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應(yīng)程序，并將采集器放置在滅菌室中心點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)試結(jié)束后，通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換器和軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。這種標(biāo)定方法，因?yàn)闆](méi)有引入外部連接，滅菌器腔密封完好，確保數(shù)據(jù)可靠，設(shè)備可以直接測(cè)量的實(shí)際壓力值殺菌器腔體內(nèi)，但設(shè)備的設(shè)置的初始成本幾十萬(wàn)元，還有五年左右，需要通過(guò)電腦的使用壽命和閱讀數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，需要更多的錢。因此，該設(shè)備在基層計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、滅菌器用戶等群體中還未得到廣泛推廣。

方法二：熱電偶校準(zhǔn)

熱電偶是一種常用的測(cè)量溫度的傳感器，在試驗(yàn)前，將比較細(xì)的T型熱電偶。一端置于高壓蒸汽滅菌器腔中心，蓋住高壓蒸汽滅菌器，并盡量使其密封，高壓蒸汽滅菌器開始工作，有少量的蒸汽通過(guò)熱電偶引出口溢出，但高壓蒸汽滅菌器，仍然可以繼續(xù)加熱，在加熱的過(guò)程中，臺(tái)式滅菌器腔內(nèi)的空氣被完全排出。當(dāng)臺(tái)式滅菌器處于滅菌狀態(tài)時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。由于熱電偶的引入，整個(gè)滅菌過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)漏點(diǎn)，會(huì)在一定程度上影響測(cè)試結(jié)果。